相信各位在使用河南全自动榨油机时多多少少就会出现故障，不懂或者不了解的朋友可能就不知道该怎么办，就河南全自动榨油机常见的故障及排除方法来给大家做个分享，希望可以帮助到大家：

1、出油混浊。其缘由一是油料过干。二是机体温度低。处理办法是调理油料水分和进步机温。

2 、有异常的尖叫声。其缘由一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是光滑不良。四是下料不均或过猛。相应的扫除办法一是立刻停车清算。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注光滑油。四是加料要平均。

3、进料口存油。其缘由一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙梗塞。扫除办法是将榨油出油间隙恰当调大，将榨膛清洗洁净。

4、冒渣严重。其缘由一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。处理办法是改换榨条，调整间隙，并调理好出饼口间隙。

5 、消费率较低。缘由一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。处理方法一是改换零件。二是调理榨条间隙或改换新榨条。

6、螺旋轴忽然被卡住。产生缘由一是加料过快，负荷忽然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不润滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的扫除办法一是立刻停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是进步机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。

7、 轴承、轴套过热。其缘由一是光滑不良，油孔堵死，应及时疏浚油路。二是主轴转速过高，装置不同心。应降低转速，检查同心度。

8、出饼太厚，调理手轮调不进去。其缘由是螺纹处被碎渣阻塞，应及时肃清螺纹中杂物。

9、出油率不稳。其缘由一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣梗塞。三是机体温度或料温过低。扫除办法一是调理好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏浚好油路。三是进步机温或料温。

10 皮带打滑。其缘由一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。

11、出饼不顺利，厚薄不平均，外表不润滑。产生缘由一是出饼圈与主轴锥面不润滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整办法一是磨光外表。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。

以上就是关于河南全自动榨油机的常见故障及排除方法的相关内容了，希望可以帮助到大家.